Beer DeAL
使用独立的全自动啤酒脱醇设备阿法拉伐 Lowal 脱醇系统，在同一工厂中对所有啤酒和发酵低酒精饮料进行脱醇处理。 低温加工保留了啤酒的天然风味，防止啤酒在进行了脱醇工艺之后味道变差。 获得更高质量的低酒精或无酒精啤酒，以及更节能的生产工艺。
脱醇是实用且具有成本效益的方式
- 低氧吸收的脱醇过程
- 四种标准尺寸，三个单元中最多 168 个螺旋膜
- 同一工厂可处理所有类型的啤酒，包括混浊的小麦啤酒和黑啤酒
- 脱醇啤酒产量为 300 至 1,000 百升/天，最终酒精浓度<0.5％（按体积计）
- 与产品或清洁液接触的所有管道和设备均采用卫生级设计
阿法拉伐脱醇系统
用于啤酒脱醇的标准化螺旋膜过滤系统，可作为即插即用单元，进行批次操作。 它专门开发用于以实用、经济的方式对啤酒或其他低酒精发酵产品进行脱醇。 它采用橇装式设计，安装简单，易于扩展，适合您的生产。 它配备了就地清洗（CIP）系统和自动清洁程序，确保了脱醇工艺的维护和更换成本低。
酿造低酒精或无酒精啤酒
该啤酒脱醇系统在高卫生设置中使用反渗透螺旋膜。 它由四个操作组成：
- 预浓缩
- 渗滤
- 酒精调整
- 后处理
这些步骤中都在 10-20ºC（50-68ºF）或更低温度下进行，从而产生高品质的非酒精啤酒，其风味不受加热的影响。
膜将进料啤酒分成两股。 渗出流－可透过膜， 由水和酒精组成。 滞留流 - 由浓缩蛋白质、颜色和风味化合物组成，不会透过膜，并且可以返回啤酒罐。
来自啤酒罐的原啤酒被泵送到啤酒脱醇装置。 然后两个进料泵将其压力提高到 35 巴。此时，将啤酒引入第一回路，用泵送使其在膜上循环。 来自第一个回路的截流物继续进入第二个回路，并在第二个回路中在膜上再循环。
来自第二个回路的截流物，通过泄压阀返回到啤酒罐。 收集来自所有回路的渗出物，并将其导入排水管，或储存起来，以在下一个 CIP 循环中用作冲洗水。
膜组件中的啤酒平行于膜表面流动，保持膜的清洁（交叉流动）。 由于 30-35 巴的静压，诸如水和醇等小分子被压透过膜，而较大的分子，例如蛋白质、风味和颜色化合物则被膜阻滞。 这些化合物保留在截流物中。这些是酿造无酒精啤酒的基本原则。
第 1 步：预浓缩
该步骤降低了进料啤酒的体积。 在通过膜组件后，将进料啤酒在批次罐中再循环。 除去渗出物，而截流物返回到啤酒罐中，直到达到所需的体积减少量。
第 2 步：洗滤工艺
该步骤包括加入脱氧水将醇洗掉。 原则上类似于预浓缩步骤，但现在添加了脱氧水。 洗滤步骤将醇含量降至最终低醇啤酒所需的值。
第 3 步：酒精调整
洗滤后，通过向批次储罐中加入脱氧水，进一步调节啤酒。 使您可以获得低酒精或非酒精啤酒所需的最终酒精和提取物含量，并调整风味。 加入的脱氧水量通常与步骤 1 中的渗出物的量相同。
第4步：后处理
脱醇啤酒可通过调节 CO 2的水平、颜色或风味，而赋予其特殊的特性。
这种脱醇技术是广泛的膜技术系列的一部分
膜过滤可从啤酒中去除酒精，是阿法拉伐其他分离技术的补充。 这可确保我们始终能够为您的特定流程提供理想的解决方案。 通过单独使用膜过滤，或与我们的离心机、卧螺离心机或蒸发器组合使用，您可以调整酿造工艺，以满足当前和未来客户的需求。