Neutralization systems

通过有效除去原油中的游离脂肪酸来改善食用油的味道、稳定性和保质期。我们的食用油精炼设备中和工艺系统可除去影响食用油质量、稠度、外观、味道和保质期的游离脂肪酸和其他杂质。根据您的需求定制这些系统 - 无论是冷精炼、碱精炼还是混合油精炼。您得到的是不含杂质和钠皂的原油，可进一步加工成优质的食用油和皂料。

可靠、有效地中和游离脂肪酸，从而改善食用油的精炼过程

坚固的系统设计确保了更长的正常运行时间和使用寿命
最大程度地提高食用油质量，改善口味、延长保质期和增加产量
提高操作的可靠性和效率
最大程度地降低油损失和运营成本
易于安装、操作和维护

高效的碱精炼需要可靠的中和系统，以除去使食用油呈酸性并且易于氧化的游离脂肪酸和胶残留物。

利用阿法拉伐食用油精炼设备中和工艺系统，您可以确信优化过的工艺已部署到位，能够提高食用油精炼工艺的生产率和产量，从此高枕无忧。您还可以放心，我们的全球服务中心和合作伙伴将伴您左右，随时能满足您的各种需求。

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中和系统工艺

阿法拉伐中和系统由换热器、计量泵、混合器、搅拌器和圆盘堆垛离心机组成。

工作原理

游离脂肪酸含量越高，纯化过程就越具有挑战性，中和并除去它们所需的苛性钠浓度也就越强。首先，加热原油，加入酸，混合，加入苛性钠（碱液），然后再次混合。然后将其输送到储油罐，在储油罐中，油与游离脂肪酸和其他杂质之间的键被破坏。

接下来，使用圆盘堆垛离心机连续进行脂肪和油的中和。一般来说，有两种中和脂肪和油的方法：

粗大豆或菜籽油的长混合精炼工艺

为了中和游离脂肪酸，在加热后的原油中加入酸和碱液，并在特殊保留混合器中与苛性钠长时间接触。然后，将油加热并输送到圆盘堆垛离心机，该设备在一个阶段中将皂料和洗涤水从精炼油中分离出来。

适用于几乎任何油的多混合精炼工艺

原油与苛性钠短时间接触。它随后经过一到两个洗涤阶段。在处理棉籽油或劣质粗脂肪和原油时，必须进行第二次碱液处理，即所谓的重新精炼。

中和完成后，对油进行洗涤。然后使用圆盘堆垛离心机除去洗涤水。将油输送到真空干燥器进行干燥。从油中分离出的游离脂肪酸和其他杂质（糖、色素和微量金属）被送到下游加工成皂料。

阿法拉伐还提供了用于棉籽油的混合油精炼以及葵花油或玉米油的冷精炼的中和系统。

服务

全球服务和支持优化了食用油精炼工艺

超过 130 年的经验。遍布世界的专家。在近 100 个国家/地区设有服务中心。为了最大程度地提高工艺的质量、效率和产量，请利用阿法拉伐全球服务网络与遍布全球的本地服务中心和合作伙伴。

任何其他加工系统供应商都无法提供如此出色的组件、设备、系统和服务的深度、广度和覆盖范围。我们始终伴您左右，在您的食用油精炼厂的整个生命周期中呵护您的系统并优化您的流程。

我们的客户

Imcopa 大豆油精炼厂

巴西的 Imcopa 大豆油精炼厂决定采用升级途径来解决蒸汽成本非常高以及公司现有工厂热回收不佳的问题。

受益于阿法拉伐的改造概念，Imcopa 升级了现有的除臭器并安装了新的中和和漂白线、板式换热器、混合器和 PX 95 分离器。这使该公司将精炼产能从每天 400 吨提高到 600 吨。这种改造策略与阿法拉伐热传递技术相结合，使 Imcopa 将每吨油的总体生产成本降低了 3 美元以上，并且在不到 2 年的时间内便收回了投资成本。