MEP - 多效板式蒸发器
阿法拉伐多效板式蒸发器(MEP)被用在蒸发器、游轮和柴油发电厂,以最低的总体生产成本生产出最高质量的淡水。
应用
提供高质量的淡水以满足世界各地船队和柴油发电厂的需求,这是可持续发展必须解决的挑战。为了满足对饮用水和工业用水不断增长的需求,能够提供经济有效的淡化技术十分重要。
阿法拉伐MEP系统
阿法拉伐MEP蒸发器系统是一种易于使用的淡水蒸馏设备,用最低的总生产成本,利用海水生产出电导率低于20μS/ cm的最高品质馏出物。
MEP经济高效,采用板式蒸发器/冷凝器组合效果,利用热水或低压蒸汽或两者的结合产生的余热来生产淡水。自给式自动MEP蒸发器设计具有很高的热效率,以极低的废热实现了高生产率。此外,通过使用优化的泵配置以及在海水泵上应用频率控制的电动机,可将电能消耗保持在最低水平。
凭借其模块化设计,这种高度可靠的MEP蒸发器易于配置,可满足任何船舶、柴油发电厂的要求。与反渗透(RO)和多级闪蒸(MSF)等技术相比,简单的操作和自动控制以更低的成本提供了最长的正常运行时间。与其他蒸发器相比,其轻巧、紧凑的设计使得占用的地面空间更少,同时相对于其体积和重量,其热效率更高。
与其他海水淡化技术相比,MEP系统可以生产更多的淡水。它可将电能和化学药品的消耗降到最低。例如,四效MEP-4-750海水淡化装置的电能消耗小于2.5 kWh /m³。而且,MEP不需要盐水循环或任何消泡剂注入,其总的防垢化学消耗量低于传统的多级闪蒸装置。
特点和优势
- 高可靠性
- 高效率
- 最低的总水生产成本
- 能源效率
- 对环境的影响最小
- 减少化学品的存储和消耗
- 维护和停机时间最少
- 完全接触加热表面
- 简单、自动化的操作
运行原理
阿法拉伐MEP海水淡化器在海水淡化过程由一系列蒸发室和冷凝室组成,称为反应室(2)。每个反应室均配有基于阿法拉伐专利板的传热表面。在反应室的板式通道中,一侧的海水被加热并部分蒸发以蒸馏出蒸气,进入下一反应室;另一方面,来自先前反应室的馏出物蒸汽被冷凝,释放潜热,成为纯净的馏出物。
通过在各个反应室之间保持分压差,该过程能够从可用的低等级热能源中获得最大效率。系统的性能和资本成本与一个单元中包含的反应数量成正比。
海水通过海水泵(8)送到系统中的冷凝器(1)。此处,海水充当冷却剂,消除了供应给系统的热量,从而保持了适当的能量平衡。在冷凝器中,最后作用产生的蒸气被冷凝成纯净的馏出液。
随着馏出蒸气的冷凝,热量被转移到海水中。海水泵(8)还将预热的海水从冷凝器的下游输送到装置的不同反应室(2)进行蒸发。海水被引向板片组的蒸发侧,从而在板上形成均匀且受控的薄膜。为了最大程度地减少结垢,板表面的特殊设计可确保均匀流动,且没有干燥区域。在板片组的蒸发侧,海水被来自板片组冷凝侧的热量部分地蒸发。这样产生的蒸气在进入后续换热器板的冷凝侧之前,通过除雾器以将盐与水滴分离。在此,蒸汽冷凝成蒸馏水,同时将潜热通过板片转移到蒸发侧。
在所有反应室上都重复该过程。最后,从最终的反应室中提取馏出物和盐水。蒸发发生在低于大气压的条件下,而真空条件则由通风系统产生并保持。排气系统是水驱动的喷射器(5和6),如流程图所示。
通风系统在启动时从设备中排出空气,并在设备运行期间抽取不凝性气体。
阿法拉伐MEP简述
- 低淡水生产成本
- 最先进的用户友好控制技术
- 快速启动并快速响应负载变化
- 耐腐蚀钛板
- 获得专利的板片设计和薄膜工艺可实现高热效率
- 独特的结构可直接进入加热表面
- AISI 316L不锈钢的蒸发器皿
- 较高的馏出液纯度和盐度为5–10 ppm(10–20μS/ cm)
- 造水量:每台装置180–1000 m3 / 24 h