Steritherm DSI
使用阿法拉伐 Steritherm DSI 保护产品的口感、香气、质地、外观和营养物质。 此款直喷蒸汽灭菌器可保护乳制品、新鲜饮料和液体食品的质量。 连续超高温 (UHT) 处理在短时间内将产品快速加热至灭菌温度，然后快速冷却并装入无菌包装。 这有助于延长生产正常运行时间、提高产品完整性并延长保质期。
通过 UHT 处理食品乳品及饮料产品，延长正常运行时间、提高产品安全性并延长保质期
- 快速加热和冷却，对热敏性产品的热影响最小
- 直喷蒸汽和自动诊断监视系统可延长正常运行时间并降低维护成本
- 通过 FDA 批准的自动化记录设备验证关键参数，提高了生产安全性
- 100% 利用蒸汽潜热，能源效率高，节省成本
- 无需冷凝水再循环系统，节省占用空间
提高产品稳定性，同时保留食品乳品及饮料产品的天然、营养和感官特性。 使用阿法拉伐 Steritherm DSI 对热敏性、低酸或易结垢产品进行灭菌。 此款连续 UHT 处理模块使用直喷蒸汽，有助于防止产品褐变、过度烹饪和蛋白质变性。
作为无菌 BIB 生产线必不可少的组件，Steritherm DSI 模块可确保产品完整性，产品范围涵盖汤、酱汁和婴儿食品以及椰奶、乳品和非乳品或淀粉类产品。 在遍布全球并能满足本地需求的供应商的支持下，配备自动诊断监视系统的全自动 UHT 灭菌器可优化正常运行时间和生产。
阿法拉伐 Steritherm DSI 如何工作？
直喷蒸汽流程图
在生产开始之前，模块会通过烹饪蒸汽进行就地灭菌 (SIP)。 灭菌完成后，在无菌条件下保持无菌状态。 若无菌罐和/或灌装机准备好接收经过处理的产品，即可开始生产。
产品进入平衡罐，即 Steritherm DSI 模块的入口点。 初级产品在间接换热器中通过再生预热至约 80°C (176°F)。 通过将高压烹饪蒸汽连续注入产品，在蒸汽注射器中最终加热至灭菌温度。
该模块完全自动化，可将产品温度和含水量保持在恒定水平。 温差变化超过 ± 1℃ (±1.8°F) 即引发警报。
灭菌在保温管中进行，保温管中的产品在所需时间内保持所需温度。 然后产品流入真空闪蒸器。 压力和温度几乎立即降至 85°C (185°F)。 多余的水以蒸气形式闪蒸掉。
产品可以进入选配的无菌均质机或直接引入间接加热器的冷却部分，在此达到所需灌装温度。
