Veelgestelde vragen over verwarmen en koelen
Hieronder vindt u een aantal veelvoorkomende vragen met de daarbij behorende antwoorden van Alfa Laval specialisten. Staat u vraag hier niet bij? Neem dan gerust contact met ons ervaren team op. Wij helpen u graag!
Vragen over gesoldeerde en fusion-bonded platenwarmtewisselaars
Vragen over platenwarmtewisselaars met pakkingen
Algemene vragen
Wat bepaalt de grootte van een warmtewisselaar?
Voor algemene verwarmingstoepassingen is het niet het aantal kW dat de grootte van de warmtewisselaar bepaalt, maar de toegestane drukval. Dit komt omdat de toepassingen een laag NTU hebben. Andere factoren die de grootte bepalen, zijn onder andere de aanvoertemperatuur en het plaatmateriaal dat voor de warmtewisselaar is geselecteerd.
Welke producten kan Alfa Laval aanbieden voor toepassingen met stoomverwarming?
Alfa Laval heeft verschillende producten die geschikt zijn voor toepassingen met stoomverwarming, de units met pakkingen met een diepe persdiepte genieten echter de voorkeur. Voor deze toepassingen zijn de TS- en M-types met lage theta-platen het best geschikt.
Ook gesoldeerde en fusiegebonden warmtewisselaars kunnen worden gebruikt, omdat ze uiterst compact zijn. Deze kunnen echter gevoeliger zijn voor thermische vermoeidheid. Het gebruik van dergelijke units moet daarom worden vermeden voor toepassingen met blootstelling aan grote, plotselinge en frequente temperatuurveranderingen.
Hoe kies ik de juiste verfstandaard voor mijn toepassing en welke soorten verfsystemen biedt Alfa Laval aan?
Hoewel we onze producten om esthetische redenen schilderen, is ons belangrijkste doel corrosiebescherming. Het kiezen van het juiste verfsysteem is van essentieel belang om de unit tegen corrosie te beschermen.
Er zijn veel aspecten waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een verfsysteem. De omgevingscondities waar de unit zal worden gebruikt, zijn van bijzonder belang. Bestaat er een specifieke corrosieklasse? Wordt de unit binnen of buiten geplaatst? Zal het onderhevig zijn aan zware vervuiling? Spatten van zuren of alkaliën? Wordt de warmtewisselaar gebruikt in een offshore- / marine- / kustomgeving? Zal de unit geïsoleerd of niet-geïsoleerd zijn? Bestaat er risico van continue condensatie? Voor al deze parameters zijn verschillende verfsystemen vereist.
Alfa Laval heeft 14 verschillende verfsystemen, onderverdeeld in de verschillende corrosiecategorieën C2, C3 en C5. Sommige van deze systemen zijn voor specifieke toepassingen. Neem voor advies contact op met uw Alfa Laval-vertegenwoordiger.
Waarom is asymmetrie zo belangrijk in warmtewisselaars die als condensors voor warmtepompen worden gebruikt?
De smalle kanalen aan de koudemiddelzijde zorgen voor een hogere interne snelheid, waardoor de warmteoverdracht zelfs bij gedeeltelijke belasting verbetert. Tegelijkertijd verminderen de grotere kanalen aan de waterzijde de drukval in de unit. Dit heeft samen een positief effect op de prestatiecoëfficiënt van de warmtepomp en zorgt voor betere prestaties van het hele systeem.
Vragen over gesoldeerde en fusiegebonden platenwarmtewisselaars
Waarom is het zo belangrijk dat gesoldeerde en fusiegebonden warmtewisselaars een filter hebben aan de waterzijde?
In het watercircuit zijn er veel kleine deeltjes en vuil in omloop. De meeste hiervan zijn lasresten, die vast kunnen komen te zitten in de kleine kanalen van de unit. Dit kan een aantal problemen veroorzaken, van hogere drukval tot onregelmatige vloeistofverdeling over de platen en zelfs corrosie die leidt tot lekkage tussen de circuits.
Waarom kan de drukval van koudemiddel bijzonder hoog zijn wanneer gesoldeerde warmtewisselaars als verdampers worden gebruikt?
Gesoldeerde warmtewisselaars, zelfs de langere of hogere modellen, werken met een intern distributiesysteem dat koudemiddel in alle kanalen verdeelt. Voor deze verdelers is een specifieke geometrie vereist, vaak met kleine doorgangen en kamers. Dit kan op zijn beurt in veel gevallen tot drukval leiden. Dit is echter op zichzelf geen probleem zolang de expansieklep overeenkomstig is ontworpen (in de meeste gevallen iets groter).
Waarom zijn AlfaNova fusion-bonded warmtewisselaars beter bestand tegen corrosie dan gesoldeerde warmtewisselaars?
Voor de constructie van AlfaNova-warmtewisselaars wordt geen koper gebruikt; ze zijn gebouwd met 100% roestvast staal 316. Bij gesoldeerde ontwerpen is het die koper dat de roestvaststalen kanaalplaten samenhoudt. Koper is helaas minder bestand tegen bepaalde soorten corrosie, zoals bij toepassingen waarbij ammoniak als koudemiddel wordt gebruikt, of bij aanwezigheid van agressief water, bijvoorbeeld door een hoger chloridegehalte. Voor deze toepassingen wordt daarom het 100% kopervrije AlfaNova-model aanbevolen.
Waarom is de aansluiting voor de inlaat van koudemiddel zo belangrijk voor tweefasige verdampers?
De S3-aansluiting voor koudemiddelintrede is meer dan een connector voor het solderen van de koperen leidingen. Het is een voorverdeler en de geometrie ervan beïnvloedt de distributie van koudemiddel langs de unit. De binnendiameter van de S3-aansluiting beïnvloedt de snelheid en turbulentie van de vloeistof, zodat het koudemiddel gelijkmatig wordt verdeeld in elk afzonderlijk kanaal. Met elke extra plaat in een unit wordt de S3-geometrie steeds belangrijker. De verdampers van Alfa Laval zijn geoptimaliseerd met speciale aansluitingen voor de beste prestaties in functie van het gebruikte koudemiddel, het aantal platen en de toepassing.
Kan dezelfde gesoldeerde of fusiegebonden warmtewisselaar zowel als condensor en als verdamper worden gebruikt?
Ja. Het is mogelijk en is in veel verschillende toepassingen reeds gedaan. Het distributiesysteem van verdampers brengt de prestaties niet in gevaar wanneer ze worden gebruikt als condensors, en de extra drukval is doorgaans te verwaarlozen. De condensatie moet aan de uitgang van de condensor echter volledig bestaan uit onderkoelde vloeistof, omdat gedeeltelijke condensatie tot problemen kan leiden. In omkeerbare systemen wordt aanbevolen dat de condensor voorzien is van een distributiesysteem om ook als verdamper behoorlijke prestaties te leveren.
Hoe zorg ik voor olieterugvoer in verdampers?
Het ontwerp van het distributiesysteem en van de kanaalplaten in Alfa Laval-verdampers zorgen voor de terugvoer van de olie naar de compressor. Dit is vooral belangrijk voor invertercompressoren, omdat de hoeveelheid koudemiddel en de snelheid tijdens het gebruik sterk kunnen variëren. Software die de prestaties van de verdamper controleert bij minimale belasting is verplicht om een veilige werking te garanderen.
Kan dezelfde gesoldeerde of fusiegebonden warmtewisselaar worden gebruikt met verschillende koudemiddelen in tweefasige toepassingen?
Ja. Alfa Laval-warmtewisselaars kunnen met veel verschillende koudemiddelen worden gebruikt . Een warmtewisselaar kan tijdens de eerste ontwerpfase worden geoptimaliseerd voor een of twee koudemiddelen. De nieuwste technologie van Alfa Laval is zeer flexibel voor zowel invertercompressoren (met grote capaciteitsvariaties tijdens bedrijf) als voor het toenemend aantal nieuwe koudemiddelen dat op de markt komt vanwege milieuredenen. Dankzij innovatieve distributiesystemen en het nieuwe ontwerp van de kanaalplaten, kunnen de units door deze flexibiliteit met veel verschillende koudemiddelen met hoge prestaties worden gebruikt.
Waar moet zeker rekening mee worden gehouden als het gaat om bevriezing in warmtepompen?
Bevriezing is een van de belangrijkste punten die in de werking van de warmtepomp moeten worden overwogen. Alfa Laval-warmtewisselaars zijn specifiek ontworpen om bevriezen te voorkomen tijdens ontdooien in lucht/water-warmtepompen. Het voorkomen van bevriezing hangt echter af van de bedrijfsomstandigheden die u instelt voor het systeem, vooral voor compressorcapaciteit, pekelstroom en temperaturen.
Alfa Laval voert regelmatig simulaties uit, zowel in een laboratorium als via software, waarmee u de limieten voor een veilige werking kunt bepalen.
Wat zijn de maximaal en minimaal toegestane capaciteiten voor een bepaalde gesoldeerde of fusiegebonden warmtewisselaar?
De maximale en minimale capaciteiten worden beide bepaald volgens de niveaus van acceptabele prestaties. Naarmate de capaciteit toeneemt, kan de unit een lagere verdampingstemperatuur, een hogere condensatietemperatuur in tweefasige toepassingen, een hoger temperatuurverschil in een-fase toepassingen, evenals drukverlies in water of pekel ervaren. Deze verlagen allen de algehele prestaties van het systeem. Omgekeerd wordt de laagst mogelijke capaciteit beperkt door olieterugvoer naar de compressor en de bijbehorende mogelijke daling als gevolg van de verminderde snelheid in de kanalen.
Vragen over platenwarmtewisselaars met pakkingen
Wat is het minimale temperatuurverschil tussen de twee zijden van een platenwarmtewisselaar met pakkingen?
Klanten vandaag zijn gericht op het besparen van meer energie, en de trend voor warmteterugwinning is minimale extra koeling/verwarming om meer energie terug te winnen. Dat betekent dat de units met een kleiner temperatuurverschil zullen werken.
Voor vloeistof/vloeistof-taken biedt Alfa Laval platenwarmtewisselaars die kunnen werken met een temperatuurverschil van zo laag als ongeveer 1 °C. Vergelijk dit met buizenwarmtewisselaars, waar de limiet ongeveer 5 °C bedraagt. De reden waarom we met zo'n laag temperatuurverschil kunnen werken, is dat onze units zo opgesteld zijn dat ze bijna in tegenstroom werken.
Wat is het maximale temperatuurverschil tussen de twee zijden van een warmtewisselaar met pakkingen?
Als we het over vloeistof/vloeistof-taken hebben, is er vanuit een thermisch oogpunt geen maximale limiet. In geval van zeer hoge temperatuurverschillen bij zeer hoge temperaturen dient u rekening te houden met het stralingseffect. Aangezien de maximale ontwerptemperatuur van platenwarmtewisselaars met pakkingen van Alfa Laval echter ongeveer 180 °C bedraagt, is dit geen probleem.
Een groot temperatuurverschil kan een groot temperatuurverschil zijn tussen de bulktemperatuur en de wandtemperatuur. Controleer de wandtemperatuur om koken of bevriezen en overmatige vervuiling te voorkomen.
Welk pakkingmateriaal moet ik gebruiken?
De geschiktheid van verschillende pakkingmaterialen is afhankelijk van de gebruikte media. In HVAC-toepassingen, waar de media meestal water/water is, is het aanbevolen pakkingsmateriaal NBR, dat in verschillende kwaliteiten verkrijgbaar is.
Wat is de levensduur van de pakking?
De levensduur van de pakking is afhankelijk van veel verschillende factoren, vooral de bedrijfstemperatuur en -druk, en de gebruikte media. De levensduur wordt echter ook bepaald door de gebruikte reinigingsmiddelen, hoe vaak de platenwarmtewisselaar wordt geopend en gesloten, of de warmtewisselaar wel of niet continu wordt gebruikt, en hoe de pakkingen zijn opgeslagen.
Als de platenwarmtewisselaar op de maximaal aanbevolen temperatuur werkt, is de levensduur van de pakking één jaar. De levensduur zal langer zijn bij een lagere temperatuur, maar alle hierboven genoemde factoren moeten worden overwogen om een ruwe voorspelling van de levensduur te maken.
Hoe weet ik welk type pakking zich in mijn warmtewisselaar bevindt?
Er zijn drie manieren om de pakkingen te identificeren. Zoek eerst de documentatie die bij de aankoop bij het apparaat is geleverd. Zoek vervolgens naar een label op de pakking met het artikelnummer, dat u kunt vinden op ons nieuwe T-assortiment. Als uw pakkingen niet over deze tag beschikken, zoekt u naar een kleurcode, die zich meestal op de clip van de pakking bevindt. In sommige gevallen bevindt de kleurcode zich aan de binnenzijde van de pakking en is ze soms zelfs van buitenaf te zien. Geef deze informatie en de informatie op het naamplaatje van uw unit door aan Alfa Laval, en onze vertegenwoordigers kunnen u helpen bij het bepalen van uw model en pakkingstype.
Vragen over semi-gelaste platenwarmtewisselaars
Wanneer moet ik een gesoldeerde, fusion-bonded of semi-gelaste platenwarmtewisselaar gebruiken in een koeltoepassing?
Een semi-gelaste platenwarmtewisselaar (SWPHE) wordt bij voorkeur gebruikt bij taken met een hoge capaciteit, wanneer de warmtewisselaar gemakkelijk moet worden geopend voor onderhoud (bijvoorbeeld in gevallen met vuil koelwater) of bij gebruik van corrosieve media zoals zout water of chloridepekel, die het gebruik van titanium of ander corrosiebestendig materiaal vereisen.
Een fusion-bonded platenwarmtewisselaar is de beste keuze voor kleine of middelgrote taken die een kopervrije warmtewisselaar vereisen, bijvoorbeeld voor een ammoniaktoepassing.
Een gesoldeerde platenwarmtewisselaar biedt prestaties op maat in elke kleine of middelgrote koeltoepassing waar koperen en roestvaststalen componenten kunnen worden gebruikt. Met ontwerpdrukken tot 140 bar.
Wat is het minimale temperatuurverschil dat je kunt hebben tussen de pekel-/waterzijde en de verdampingstemperatuur in een verdamper van het overstroomde type bij gebruik van een SWPHE?
We zeggen normaal gesproken dat een benadering minimaal 2 K kan zijn als de vloeistofseparator boven de unit is gemonteerd. Dan is de vloeistofkolom min of meer optimaal (condensaatkolom + 0,5 m) en zijn de drukverliezen redelijk. Een goed olieseparatiesysteem verbetert ook de mogelijkheden om een gesloten benadering te realiseren. Vraag uw Alfa Laval vertegenwoordiger om advies als u twijfelt.
Wat is het grootste temperatuurverschil dat ik kan hebben tussen de ingaande en uitgaande pekel of het ingaande en uitgaande water in een SWPHE-verdamper?
Om een algemeen antwoord te geven, zeggen we normaal gesproken 15 K. De reden is dat we een lage drukval in de kanalen hebben als we een hogere Δt hebben. Met andere woorden: een lagere turbulentie in de kanalen, wat de efficiëntie van de warmteoverdracht reduceert en het zelfreinigende effect verlaagt. Een schoon warmteoverdrachtsgebied is altijd belangrijk voor de prestaties.
Het gebruik van een warmtewisselaar met meerdere doorgangen vergroot de warmteoverdrachtslengte van de SWPHE en zorgt voor een hoger temperatuurverschil.
Kan ik elk type media gebruiken in een SWPHE?
Nee. Als u een onbekende vloeistof gaat gebruiken, moet u dat altijd eerst vragen aan de Alfa Laval vertegenwoordiger. Denk bijvoorbeeld aan een type pekel aan de pekel-/waterzijde of een compressorolie aan de koudemiddelzijde. Als u twijfelt, kan uw Alfa Laval vertegenwoordiger u adviseren bij de keuze van zowel metaal als pakkingsmateriaal.
Een SWPHE maakt het gebruik van een breed scala aan plaatmateriaal voor warmteoverdracht mogelijk. Denk bijvoorbeeld aan titanium en 254 SMO-rvs (ALLOY254). Zo kunnen corrosieve materialen zoals zeewater of op chloride gebaseerde pekel worden gebruikt.
Welk niveau van ontwerpdruk moet ik kiezen voor een SWPHE?
Eerst moet u controleren wat uw lokaal gebruikte drukvatvoorschriften zeggen. Over het algemeen zeggen we dat de minimale ontwerpdruk de werkdruk maal 1,3 moet zijn. Als u deze factor gebruikt, kunt u er zeker van zijn dat de hogedrukveiligheidsschakelaar goed werkt. Het is dan toegestaan om enkele kleine drukvariaties in het koelsysteem te hebben zonder veel valse alarmen en ongewenste uitschakelingen. Alfa Laval biedt SWPHE's met ontwerpdrukken tot 63 bar (900 psi).
Waarom is de drukval aan de koudemiddelzijde zo belangrijk in een SWPHE-thermosifonverdamper?
Aangezien het systeem alleen gebruikmaakt van de natuurwetten, beïnvloedt elke drukval de prestaties, daarbij geholpen door de zwaartekracht, de dichtheid en de hoogte van een vloeistofkolom. Een verhoogde drukval kan altijd worden omgezet in een hogere compressorbelasting en dus een hogere behoefte aan ingangsvermogen. Het zal altijd meer kosten als u onvoorzichtig bent met de drukval aan de koelzijde in vergelijking met de waterzijde. De energie die nodig is in de compressormotor, is altijd veel hoger in vergelijking met de behoefte in de circulatiepompmotor.
Waarom is het belangrijk om olie af te tappen in een koelsysteem met een SWPHE-verdamper?
Vervuiling met compressorolie komt vaak voor in koelsystemen. Bij industriële ammoniakkoeling waarbij niet-oplosbare olie wordt gebruikt, wordt verwacht dat deze olie zich op de koudste plaats in het systeem verzamelt: de verdamper. In de verdamper vormt de olie een film op de warmteoverdrachtsoppervlakken, waardoor er effectief een vervuiling ontstaat die de prestaties van de verdamper reduceert.
Om de olievervuiling te reduceren, raadt Alfa Laval iedere gebruiker van een niet-oplosbare olie aan om een efficiënte olieseparatie te installeren voordat het koudemiddel in de verdamper komt.
Hoe vaak moet ik de pakkingen in een SWPHE vervangen?
De tijd tussen servicebeurten van een platenwarmtewisselaar met pakkingen of SWPHE is afhankelijk van de taak. Een unit die werkt met zee- of rivierwater, heeft mogelijk vaker een reiniging van het warmteoverdrachtsoppervlak nodig dan een warmtewisselaar die werkt met een gesloten pekelkringloop.
Voor een normale verdamper met gesloten glycolkringloop of een cascadecondensor met CO2/ammoniak bedraagt de normale tijd tussen vervangingen van pakkingen 15 jaar of meer. Neem voor advies contact op met uw lokale Alfa Laval vertegenwoordiger.
Waarom is het warmteoverdrachtsgebied zo klein in een SWPHE in vergelijking met een warmtewisselaar van het type shell-and-plate of shell-and-tube?
De platen van een SWPHE zijn speciaal ontworpen om altijd een turbulentiestroom in de kanalen in stand te houden.
De turbulente stroming zorgt voor een zeer efficiënte warmteoverdracht die de benodigde hoeveelheid warmteoverdrachtsgebied drastisch reduceert in vergelijking met andere technologieën.
Alfa Laval SWPHE's zijn geoptimaliseerd voor gebruik in koeltoepassingen en maken gebruik van stroomvereffening, bijvoorbeeld CurveFlow™. Dat moet ervoor zorgen dat alle warmteoverdrachtsoppervlakken worden gebruikt, wat resulteert in zeer efficiënte activiteiten, ook bij gedeeltelijke belasting.
Welk type pakking moet ik gebruiken in een SWPHE voor een koeltoepassing?
Het te gebruiken type pakking is afhankelijk van de gebruikte media/koudemiddelen en de bedrijfstemperatuur. Het komt vaak voor dat het koudemiddel sporen van compressorolie bevat, in welk geval het pakkingsmateriaal ook compatibel moet zijn met dit medium.
In een industriële koeltoepassing is het gebruikelijk om NBRLT-materiaal (nitril voor lage temperaturen) te gebruiken voor toepassingen bij lage temperaturen. Voor middelhoge temperaturen wordt CR (chloropreen) gebruikt voor de ringpakking in combinatie met NBR (nitril) als veldpakking, terwijl HNBR (nitril voor hoge temperaturen) en FEPMAL worden gebruikt voor ringpakkingen in condensors en toepassingen bij hoge temperaturen.
Vragen over AHRI-prestatiecertificering
Is het verplicht om een ASME-drukvatcode te gebruiken bij het specificeren van AHRI-gecertificeerde platenwarmtewisselaars?
Nee. Elke drukvatcode kan worden gebruikt. De certificering betreft alleen de thermische prestaties en heeft geen betrekking op mechanische prestaties en algemene kwaliteit.
Is het AHRI LLHE-certificatieprogramma alleen geldig in Noord-Amerika?
Nee. Het staat klanten vrij om de AHRI LLHE-certificering overal ter wereld te specificeren. In Noord-Amerika moeten leden van het certificeringsprogramma echter gecertificeerde modellen aanbieden aan klanten als de taak binnen het toepassingsgebied van het programma valt, ongeacht of de AHRI-certificering is gespecificeerd in de aanbestedingsdocumenten.
Hoe kunnen klanten verifiëren dat de fabrikant de platenwarmtewisselaar heeft gebouwd volgens de afmetingen conform het AHRI LLHE-certificeringsprogramma?
Dit is heel eenvoudig. Klanten kunnen het specificatieblad van de fabrikant naar AHRI sturen en de AHRI-medewerkers zullen dan gratis de maatvoering controleren!
Is het ingewikkeld om AHRI-gecertificeerde platenwarmtewisselaars te specificeren?
Helemaal niet! Voeg gewoon één zin toe aan uw aanbestedingsdocument waarin u de warmteafgifte specificeert: "De platenwarmtewisselaar moet worden gecertificeerd in overeenstemming met het AHRI LLHE-certificeringsprogramma."
Kan het AHRI-certificeringsprogramma worden gebruikt in andere branches dan HVAC?
Ja. Klanten in elke branche kunnen het AHRI LLHE-certificeringsprogramma gebruiken voor elke taak die binnen het bereik van het certificeringsprogramma valt.
Snelle selectie
Met Alfa Laval kunt u gemakkelijk de beste oplossing voor uw toepassing vinden. Bekijk onze snelle selectietool om door producten te bladeren en Alfa Laval-partners te vinden om een offerte aan te vragen.
Op zoek naar meer tools en expertise?
Meer informatie over de meer dan acht decennia aan ervaring die Alfa Laval op het gebied van thermische overdracht heeft opgedaan. BIM-bestanden, 3D-tekeningen, tools voor adviseurs en nog veel meer, bekijk de vele andere middelen die we aanbieden in de Alfa Laval Hub voor Verwarmen en Koelen.
AHRI-prestatiegecertificeerde warmtewisselaars voor betrouwbare thermische prestaties
Certificering van de Air-Conditioning, Heating, and Refrigeration Institute (AHRI) is de enige wereldwijde verificatie van thermische prestaties door derden, die u onafhankelijke zekerheid biedt dat uw platenwarmtewisselaar functioneert volgens de waarden die de fabrikant gepubliceerd heeft. Alfa Laval levert AHRI-gecertificeerde platenwarmtewisselaars met pakkingen, gesoldeerde platenwarmtewisselaars en fusion-bonded platenwarmtewisselaars.
