回收1000加仑饮料——每天每罐
一家大型美国饮料生产商希望有一套完善的解决方案，能够更有效地混合其高度浓缩的调味液并充分回收5000加仑储罐中的全部产品。
日期 2024-07-12
另一个搅拌机的致命弱点
客户的浓缩液混合过程首先是在储罐中注入 1,000 加仑的清水。大约 1,000 加仑的浓缩液已经进行预搅拌，然后混入 5,000 加仑的罐中。然后再向罐中注入更多的水，以达到最终的液量。
以前，所有的混合工作都是由一台安装在顶部的高速高剪切搅拌机完成的，这种搅拌机无法到达罐底，导致混合效果不佳。由于搅拌机效果不佳，客户还在评估最后 1,000 加仑混合物的混合工艺。剩余的 20% 容积被认为是储罐的 "后跟"，只能作为废物倒掉，导致损失了 1,000 加仑的产品。
阿法拉伐是通过渠道合作伙伴了解到这个项目的--他是在贸易展上看到我们的搅拌机在运行后询问的。
从浪费到回收
经过 4.5 个小时的介绍和演示，我们推荐并在 5000 加仑储罐的底部安装了一台 10 英寸阿法拉伐磁力搅拌机。因此，现在每一点产品都能在储罐的 "后跟 "部分混合，即以前被视为废料的 1,000 加仑产品。
搅拌机以 150 转/分的柔和转速持续搅拌，在进入灌装阶段之前保持最终混合浓度均匀一致。
100% 的产量和节省的生产步骤
连续混合过程可实现均匀混合，即混合器可在储罐排水时继续运行，从而实现 100% 的产品产量。在这种情况下，可以节省 1 000 加仑的产品，而不会造成不必要的浪费。磁力搅拌机还为客户节省了一个生产步骤。由于所有配料和水都可以在同一个罐中均匀混合，因此不再需要额外的浓缩罐来预混配料，为客户节省了一个额外的生产步骤。
连续批量工艺--节省宝贵的 CIP 停机时间和资源
大多数使用磁力耦合混合器的饮料混合工艺都要求在开始每个新的 CIP 循环或批次之前停止混合器并将其从罐中拆卸下来。阿法拉伐的磁力混合器可节省宝贵的 CIP 时间和资源，因为一旦饮料浓缩物得到均匀混合并被泵送到灌装阶段，整个工艺就完成了。
大多数使用磁力耦合混合器的饮料混合工艺都要求在开始每个新的 CIP 循环或批次之前停止混合器并将其从罐中拆卸下来。阿法拉伐的磁力混合器可节省宝贵的 CIP 时间和资源，因为一旦饮料浓缩物得到均匀混合并被泵送到灌装阶段，整个工艺就完成了。
由于搅拌机可在极低的转速下运行，因此搅拌速度可降低到产品可以排出的程度，并可立即将 CIP 溶液导入同一槽中。由于采用了悬浮式设计，CIP 溶液可自由流动，彻底清洁所有表面，从而使搅拌机能够在连续运行的同时处理 CIP 溶液。因此，即使是 CIP 循环也是连续的，因为无需停止和拆卸混合器。它还提供了一种更高效的 CIP 技术，消除了不必要的罐 CIP 设备，最终节省了更多资源，延长了正常运行时间，并创建了一个连续的批处理流程。
产品
优势
- 悬浮式设计 - 由于搅拌机以极低的转速运行，因此产量几乎达到 100%，可回收每一滴水。
- 节省预混步骤--所有原料和水都在同一个罐中均匀混合，节省了额外的预混生产步骤。
- 连续批量工艺：由于采用悬浮设计和较低的转速，混合机在 CIP 期间无需停止和拆卸，从而实现了连续批量工艺。