利用阿法拉伐Toftejorg旋转喷头提升效率

Llandyrnog 奶酪厂每天要加工一百万升牛奶，全年无休，以确保切达、双格洛斯特和红莱斯特等硬质奶酪的产量。每年有两万吨奶酪从这里运往英国各地的超市和小型零售商。原奶储存在六个容量为十六万升的筒仓中，这些筒仓每天都要进行清洗。奶酪厂的原位清洁程序包括使用最后冲洗回收的水进行预冲洗，用 1% 的苛性碱溶液进行热洗，再用淡水进行中间冲洗，并灭菌，最后用淡水进行最终冲洗。这样每天要消耗四十万升的水，而这些水是从奶酪厂自己的钻孔中抽取的。

水和能源密集的静态喷淋球

原位清洗制度最初是为 1974 年与原奶筒仓同时安装的固定喷淋球设计的。正如 Llandyrnog 的总工程师 Brian Emmerson 所说：“它们的效率远远达不到我们的要求，而且相当浪费水和能源。”

固定式喷淋球向内壁喷射大量的水。不仅耗水耗能，而且在水流无法冲走积聚产品的区域还会产生阴影。这也给原位清洗系统的泵带来了压力，使其必须在清洗的各阶段间停止或启动，以清理储罐。

为未来投资

自 2004 年以来，Llandyrnog 已在奶酪厂投资超过 300 万英镑。作为优化计划的一部分，他们对整个原奶储存安排进行了审查，并决定对原位清洗操作进行升级。他们最初测试了一个阿法拉伐 Toftejorg Sani Mega 旋转头，取得了非常出色的效果，因此很快就在其余五个筒仓中安装了相同的设备。

性能卓越，精确可控

与喷淋球的淹没操作不同，阿法拉伐的 Toftejorg Sani Megas 利用冲击和湍流，按照预定的模式进行清洁。它们用扇形喷流擦洗筒仓内壁，喷流到达底部出口时会产生涡流。清洁介质本身以低速（5 rpm）驱动内部涡轮和齿轮系统，从而能够非常精确地控制清洁过程。

旋转头令人印象深刻

据Brian Emmerson所说，阿法拉伐 Sani Megas 旋转头一安装到位，Llandyrnog 奶酪厂就迅速达到了最佳清洁效率。“系统刚安装好，我们就看到了不同之处。首先，我们注意到预冲洗阶段从不透明到透明的运行速度比以前快得多，这表明我们的用水量大大减少。同样的情况也发生在苛性碱阶段和中间冲洗阶段，依此类推。总的来说，这是一个不断累积的过程，在原位清洗循环的每个阶段都能很好地减少化学品和水的使用，节约能源和水，提高清洗效率。”

总的来说，这是一个不断累积的过程，能很好地减少化学品和水的使用。

事实上，阿法拉伐 Sani Megas 很快就节省了足以回收投资成本的能源、时间和水。每个筒仓的平均清洁时间从 43 分钟缩短到 28 分钟。同样重要的是，清洁度标准也同样得到了提高。

总活菌数和其他标准测试程序均已显示出更高的卫生水平，阴影区域也已完全消除。