不浪费最后一滴酒

一年内，全球生产约 2000 亿升啤酒，相当于约 40 亿瓶和罐装啤酒，以及大量啤酒桶和卡车，价值约 1300 亿欧元。同时，不同生产阶段的各种损失可能占总产量的 2.1% 至 6.4%，无论是啤酒还是金额，都是相当可观的。

面对日益增加的环境立法及其相关成本，全球酿酒业面临着减少这些损失和废物流的挑战。阿法拉伐的过滤与分离专家 Juan Jurado 表示，对“使用相同资源提高生产力”的渴望推动了对酿造过程更高效率的需求。他说，在不断增长的啤酒市场中，酿酒商还希望“以较小的占地面积、较低的投资和合理的运营成本扩大生产”。

啤酒的全球增长率为每年 4% 至 6%，其中亚洲、巴西和非洲处于领先地位。 “近年来，就啤酒厂的最高投资水平而言，巴西一直是市场领导者，”阿法拉伐啤酒厂市场部门经理 Kim Dalum 说。 “全球每年约有 100 亿欧元投资于该行业，其中大部分是由产能和效率提高推动的。”

中国是世界上最大的啤酒市场，领先美国，每年生产约 46 亿升。 Dalum 指出，过去二十年中国啤酒消费量增长了六倍，因此需要更高的效率来满足随之而来的生产需求。他说，在所有市场中，公司都希望通过以零废物运营理念为目标来变得更加环保。

从本质上讲，酿造涉及通过将大麦浸泡在水中，然后干燥和研磨来发芽。加入水并加热以释放糖。这种被称为“麦芽汁”的酒随后从谷物中分离出来并转移到发酵罐中，在那里酵母将麦芽汁中的糖分转化为酒精。发酵后，啤酒经过调理和过滤。

该过程的每个阶段都会产生废物。每生产 1,000 吨啤酒，可能会产生 137 至 173 吨固体废物，形式为谷粒、“麦汁”（麦芽汁生产过程中产生的不需要的材料）、废酵母和“硅藻土”，一种用于过滤的物质啤酒。在中国，大约有 500,000 吨啤酒在发酵后留在酒桶中。在过滤过程中，会产生约 120,000 吨硅藻土浆液，并产生 5 至 600 万吨废谷物。

Jurado 说啤酒厂可以通过多种方式减少浪费问题。酿造过程中的一些副产品——废酵母和谷物——可以转化为具有潜在价值的产品。他说，可以在主要麦芽汁和啤酒生产线中回收大量啤酒，并且可以显着减少待处理的废物量。

阿法拉伐的 BREW 离心分离器和 BRUX 啤酒回收分离器系列与 M39 膜啤酒回收过滤模块一起使用，可以回收原本会丢失的啤酒。在这里，多余的酵母被收集在一个罐中，并在膜系统中进一步处理，在那里啤酒通过过滤与酵母分离。回收过滤后的优质啤酒，浓缩废酵母。剩余酵母的体积减少了 30% 到 50%，并且可以回收类似数量的啤酒。

“这种啤酒回收率意味着每年每 100 万升啤酒容量需要额外回收 600 万瓶 33 厘升的啤酒，”Jurado 说。

Dalum 补充道，“剩余酵母占啤酒产量的 2% 到 4%，并且可以回收总产量的 2% 到 3%。在这个阶段，啤酒的比重很高，每百升的价值为 20 欧元。从剩余酵母中回收啤酒的总潜在价值约为每年 500-7 亿欧元。”

阿法拉伐 Foodec 卧螺离心机用于改善废物和副产品处理，以生产具有更高市场价值和排放物的干燥副产品，同时降低生物负荷。典型应用是废酵母、废谷物和硅藻土的脱水以及麦芽汁和啤酒的回收。

通常情况下，对于每年生产 100 万升的啤酒，无需混合酿造即可在同一次酿造中回收 500,000 至 400 万升的高浓度麦芽汁。 “除此之外，另一项成就是漩涡中的用水量减少了约 50%，漩涡是一种用于从麦芽汁中去除残渣的经典容器，确保更少受污染的污水被送往污水处理厂，”Jurado 说。

此外，硅藻土的浆料体积可以减少五倍。 “对于平均生产 4 亿升的啤酒厂来说，”Dalum 说，“这相当于每年约 120 万升，或减少约 1,200 吨硅藻土浆液。”

阿法拉伐用于清洁的Toftejorg Jet Heads，在酿造过程中可以将各种水箱中的用水量减少一半。 G3 代滗水器和过滤膜组件在啤酒厂污水处理厂中得到应用。卧螺离心机提供高效的污泥脱水，将从啤酒厂取走固体废物的卡车数量减少一半，而过滤模块将最终流出物中的 COD（化学需氧量）含量降低了 10 倍。 COD 是衡量有机化合物污染的指标。 “阿法拉伐的解决方案将帮助啤酒厂实现越来越具有挑战性的环境和财务目标，”Jurado 说。 “这些解决方案使他们能够高效地生产高质量且始终如一的啤酒，同时将损失降至最低，并改进对附加值副产品的管理，并最终提高他们的底线。”