Carlsberg UK工厂引入新型液体混合技术，实现完美的啤酒混合

挑战

当英国啤酒饮用者将一瓶冰镇嘉士伯啤酒倒入他们的玻璃杯中时，他们可能没有意识到他们最喜欢的烈酒制造已经悄然的发生了革命。 对于位于北安普敦的 Carlsberg UK 工厂来说，它是第一家在全厂范围内引入新型液体混合技术的大型啤酒厂，即阿法拉伐旋转喷射混合器 Iso-mix，作为酿造过程的标准设备。

阿法拉伐旋转喷射混合器系统用于关键的发酵阶段。 尽管不同啤酒厂和同一啤酒厂内的发酵时间因啤酒类型而异，但发酵通常需要 3 到 7 天，再加上 1 到 4 天才能被接受。 通过不断地将麦芽汁和酵母的混合物通过发酵罐，Iso-mix 提高了发酵效率，从而大大缩短了酿造过程这一阶段所需的时间。 在 Carlsberg 的 Northampton 工厂，它有助于提高产量并有助于实现更高的生产目标。

它为啤酒的制作设立了新标准"

THOMAS PALUDAN-MÜLLER，北安普顿工厂的技术运营经理。

解决办法

阿法拉伐 Iso-mix 技术确保酵母在发酵罐中始终与麦芽汁保持均匀混合。 通过改善酵母和可发酵糖之间的接触，糖转化为酒精的效率更高。 在传统的发酵罐中，没有强制混合麦芽汁和酵母。 沿发酵罐长度的冷却夹套产生的温差会产生具有混合效果的对流，但这不如阿法拉伐 Iso-mix 旋转喷射系统那么显着。

经证实的结果

阿法拉伐向嘉士伯展示了该技术的潜力。 由于嘉士伯对质量的承诺，它与阿法拉伐团队合作，在北安普敦开始对 Iso-mix 系统进行严格测试。

一旦证明发酵时间的潜在节省并对其进行量化，嘉士伯就做出了一个大胆的决定：它不仅将在其更大容量的发酵罐中安装 Iso-mix 设备，还将在 10 个储罐中安装 Iso-mix 设备——每个储罐都有 6,000- 百升容量。 通过在罐的循环回路中使用热交换器安装额外的冷却装置，将罐转化为发酵，以确保罐中保持 14 摄氏度的正确工艺温度。 为了满足发酵所需的温度要求，在泵送循环系统内连接了一个外部冷却器。 这也支持旋转喷射混合系统。

通常通过测量两个关键参数来跟踪发酵进程——麦芽汁的比重和发酵过程中自然产生的化学双乙酰的存在。 对于北安普顿工厂，从数量上讲，Paludan-Müller 表示，使用 Iso-mix 系统，最终发酵速度提高了 14%，每天重力下降速度提高了 23%，并且该过程对双乙酰的接受速度提高了 17%， 即这种化学物质的含量已降至生产优质啤酒所需的水平。

酵母回收

另一个改进领域涉及酵母的性能，酵母在再次使用之前通常会被回收和休息。 在北安普顿，酵母活力提高了 4%，这是衡量酵母发酵能力的指标。

Paludan-Müller 还指出，虽然嘉士伯使用的酵母菌株具有低絮凝特性（它不会结块），但对于非常絮状的酵母菌株——成功发酵的另一种衡量标准——真正的发酵程度 (RDF) 可以通过以下方式提高 3%。

“现在的发酵更加一致，这意味着我们可以更准确地预测啤酒何时准备好进行过滤，这对于计划很重要，”Paludan-Müller 说。 “它还使我们能够确定何时收获，即收获酵母，因为我们将关闭 Iso-mix，酵母将沉淀下来。这为我们提供了更好的生存能力，因为酵母不在 发酵容器升温并被压缩。”

“总的来说，这意味着发酵过程更快，发酵过程中酵母的质量、稳定性和发酵能力得以保持，啤酒的最终一致性和口感不会因混合技术的引入而受到不利影响，”Paludan 说。

安装更简单

他说，该技术的另一个特点是相对简单和易于安装。 此外，它还可以节省数百万英镑的资本支出。 Paludan-Müller 表示，在以前的储罐中安装旋转喷射混合器有助于提高产量，而无需对新发酵罐进行大量资本投资。

容量增加

“在过去的 18 个月到两年间，我们的啤酒生产能力从 450 万百升提高到 650 万百升，”Paludan-Müller 解释说。 这 44% 的增长相当于 130 亿罐啤酒，在实现生产变化的同时，继续不间断地生产啤酒。 提高技术细节产量的能力部分归功于阿法拉伐系统。 此外，Paludan-Müller 指出，“如果我们没有采取这一举措，我们将来就会在产能方面苦苦挣扎。” 他说，阿法拉伐 Iso-mix 混合技术帮助该工厂在有限的工厂空间内提高了产能，并通过避免投资新发酵罐为公司节省了数百万英镑。

Iso-mix 使我们能够引入一种新颖的下游工艺，在某些情况下，将我们的发酵时间缩短了一半，”Paludan-Müller 说。“这种工艺在酿造界尚属首创。”

因此，虽然James Bond总是喜欢摇晃他的马提尼酒，但喝啤酒的人会开始欣赏他们的啤酒很好地搅拌。