十年零投诉－阿法拉伐江阴生产基地成功交付第1000台全焊式换热器

近日，阿法拉伐江阴生产基地举办了第1000台全焊式换热器交货庆功会，庆祝生产线自投产十年来零投诉、100%交货准确率、可持续发展方面的出色表现。

2007年，阿法拉伐江阴生产基地全焊式换热器生产线正式投产，主要服务于亚洲地区和中东地区的客户。十年内，我们让客户享受到了高品质的产品、更短的交货周期，以及更贴心的服务。

生产线管理负责人Chery谈道：“这十年，我们的生产队伍发展稳定，很多同事已经在这里工作了5-8年，一起见证了换热器产能的稳步增长。大家都非常热爱自己的工作，互相鼓励共同成长。这十年，我们遇到的挑战也很多，全焊式换热器在石化、炼油等能源行业的成功应用非常广泛，高效又节能，但是产品定制化程度很高，印象最深刻的挑战之一是高度定制化的换热器如何满足严格的交货周期？我们的生产进度如何精准匹配客户整体项目进程？针对这种特殊的需求模式，我们花了很多精力和时间来设计生产管理方法，现在我们每天频繁使用到的看板生产管理就在这个情况下应运而生，专门针对高定制化的以客户项目为导向的需求。

十年如一日，我们始终以客户需求为中心，面对激烈的市场竞争和瞬息万变的市场需求，持续改进生产流程和生产管理方法已经融入了我们每个人的DNA。”

不管遇到什么挑战，我们都在确保安全和质量的前提下，准时交货。

阿法拉伐销售公司能源业务经理Belinda谈道：“我在阿法拉伐工作了23年了，和炼油、石化行业的客户也接触了23年了。我们的客户既有全球知名的大型企业如拜尔、巴斯夫、中石化、亨斯迈、中海油，也有正在快速成长中的民营企业。很多客户非常信赖我们，不仅是因为产品本身的高性价比、稳定性、可靠性，更是因为我们能够帮助客户对整个工厂的能源系统、工艺流程及周边环境因素进行分析提供高效节能的换热解决方案。”

“比如，在京博石化的乙苯装置改造项目中，我们的全焊式换热器替代了传统管壳式换热器，将废热回收利用率提高了43%，我们帮助客户分析了工况，通过高效废热回收大幅度减少了蒸汽耗量和循环水耗量，并在6个月内收回投资成本。”

本地化生产后，让我们能够更加灵活地满足客户在交货期上的需求，更加贴近客户的需求。客户可以随时来我们工厂参观交流，感受到高品质产品的生产过程和先进的质量管理。

京博石化装备经营部牛经理与我们分享了她的感受:“阿法拉伐的全焊接板式换热器，2012年在我们的装置上已投入使用，产品质量可靠，换热效率非常高，帮助我们降低了能耗，提升了能源利用率，产品的投入产出比还是很高的，值得在装置上推广使用。”

您知道吗……

截止今日，阿法拉伐全焊式换热器全球应用案例达到了25000台。               

全球工业企业使用的能源中，有50%是完全可以节约的，节能潜力预计为全球核能发电总量的3倍！而能源的节约潜力大多数情况与生产中的热流动有关，废热回收能为企业节省一笔可观的资金，并明显降低对环境的影响！

废热回收中的关键组件是换热器，而废热回收的利润率很大程度取决于换热器效率，及其寿命成本（采购，维护等）。

阿法拉伐全焊式换热器Compabloc设备属于阿法拉伐紧凑型换热器家族的一员重要大将，诞生于1984年。它优于壳管式换热器，具体表现在：

• 热交换效率是壳管式换热器的5倍。
• 占地面积更小。
• 初始投资和维护费用更少，清洗十分方便。

板片之间没有垫片，适合化学侵蚀性环境，可在最高42barg压力下处理最高400℃高温介质。