石脑油轻度异构化
为了提高高辛烷值汽油的产量,必须通过异构化将正丁烷或正戊烷/正己烷转化为烷基化原料或混合组分。为了降低成本,进料的高效预热和后续分馏装置的最大能效是关键。 阿法拉伐 Compabloc 热交换器能够利用最小的空间最大限度地回收热量,从而实现这两点。
优化炼油厂异构化工艺
提升轻质石脑油馏分的辛烷值可最大限度地提高高辛烷值汽油产量。我们的工艺专长和阿法拉伐Compabloc换热器可帮助您节约能源、降低成本、提高产量,并最终提高盈利能力。
轻石脑油异构化的能源效率
在异构化工艺中,能量回收有几个关键位置,这有助于提高工厂的整体盈利能力。
首先,通过反应器流出物将原料预热到反应温度。在这个位置回收的能量越多,原料最终加热所需的能量就越少,分离器前流出物最终冷却所需的能力也就越小。
同样,从用于加热分馏塔进料的分馏塔底流中回收的能量越多,分馏塔再沸器的能耗以及异构体的冷却要求就越低。
使用结构紧凑的阿法拉伐 Compabloc 热交换器来完成这些任务,可在最小的占地空间内实现最大化的能量回收。仅从节约能源的角度来看,投资回报一般可在 12 至 18 个月内实现。如果将提高工艺能力也作为改造的一部分,典型的投资回收期可能会缩短至 12 个月以内。
提高产能
提高现有异构化装置的产能既困难又昂贵,尤其是当氢气循环压缩机的产能有限且必须升级时。
通过使用阿法拉伐 Compabloc 交换器取代现有的传统管壳式热交换器(该交换器设计用于以较低的综合压降回收更多热量),可以卸载最终加热器和流出冷却器以及压缩机。这样就可以在不增加设备投资的情况下提高产能。
同样,在分馏段将传统的管壳式热交换器更换为具有更高能量和最大能量回收率的 Compabloc 交换器,也有助于卸载分馏器再沸器和异构体最终冷却器,从而最大限度地减少对此类设备的投资。
小化资本支出
此外,在热回收应用中使用 Compabloc 交换器,而不是串联多个大型管壳式热交换器,可进一步降低设备的总安装成本。
在将 Compabloc 作为顶置式冷凝器安装时,情况尤其如此,因为在这种情况下,小的占地空间和减轻的重量是大限度降低热交换器资本支出的关键因素。
炼油厂石脑油异构化的成熟技术
阿法拉伐在世界各地的异构化装置中都安装有 Compabloc 换热器。这些换热器可用作反应器进料/出料换热器、分馏塔进料/底部换热器、冷凝器和再沸器以及异构化最终冷却器,从而节约能源、提高产量并增加收益。