造氢

优化炼油厂制氢工艺

高操作温度、高压和氢含量对制氢设备的质量和可靠性提出了很高的要求。阿法拉伐拥有满足这些需求的专业知识、成熟技术和广泛服务

提高氢气生产的可靠性

在制氢过程中，工艺气体与过热蒸汽在催化剂作用下在高达1000°C（1832°F）的高温下混合。

回收的多余工艺热量用于在余热锅炉系统中产生高压过热蒸汽。

该系统的要求非常高。它不仅要最大限度地从工艺气体中回收能量，以最大限度地生产蒸汽，而且高温和工艺气体流速还会使设备承受很大的压力和故障风险。

阿法拉伐 OLMI 余热锅炉系统的设计可实现最大公差和可靠性。获得专利的 OLMI 气体旁路设计最大程度地降低了金属粉尘的风险。正确的设计和材料选择也将管板故障和管束弯曲的风险降至最低。此外，高质量、无缝隙的全熔透或内孔焊接将管子与管板焊接处出现裂缝的风险降至最低。

此外，所有机械设计都经过有限元分析（FEA）验证。

提高产能

为了最大限度地提高蒸汽产量，必须优化整个余热锅炉系统的余热锅炉设计以及立管和汽包的布局和高度。

阿法拉伐通过在单台锅炉中提供最大的传热面积以及最大限度地降低气体入口室分布不均的风险来优化锅炉效率。

全面的供货范围

阿法拉伐不仅能够提供锅炉给水预热器、余热锅炉、汽包和蒸汽过热器。 我们还为整个余热锅炉系统提供工程设计和 EPC 服务。这包括现有系统的拆卸以及新系统的设计、供应、安装和调试。

久经考验的制氢技术

阿法拉伐 OLMI 设备遍布世界各地的制氢工厂。供应范围从单个工艺气体冷却器或废热锅炉到整套系统。

此外，阿法拉伐 Compabloc 和 DuroShell 交换器通常用于蒸汽重整或减压吸附装置的最终合成气冷却，以最大限度地降低设备总安装成本，并减少占地面积和冷却水需求。