残渣焦化

为了通过焦化生产出更有价值的产品和原料，对残渣和重烃馏分进行升级需要采用高度可靠和高效的工艺。为了在最恶劣的条件下实现最长的正常运行时间，在回收能量、冷凝蒸汽或冷却工艺中产生的烃馏分时，阿法拉伐换热器可提供超长的运行时间和超高的效率。

炼油渣焦化工艺需要智能节能设备，以降低维护成本、提高产量和盈利能力。阿法拉伐拥有满足炼油厂需求的专业知识、技术和服务。

渣油焦化作为一种热裂解工艺，在约 500°C 的高温下运行。为了最大限度地降低能源需求，通常会通过从分馏器出来的热流中回收热量，将进料预热到尽可能高的温度。

用于此类服务的传统管壳式热交换器通常需要非常大而笨重的装置，从而导致速度低、易堵塞。这限制了可回收的能量，因此需要通过燃烧加热器输入更多能量。

阿法拉伐高效热交换器可最大限度地回收能量，同时最大限度地减少热交换器的数量和尺寸。这就最大限度地减少了最终预热所需的能量输入。此外，阿法拉伐换热器的低堵塞倾向还可确保能源效率始终保持在最高水平。

将重烃馏分和残渣流预热到尽可能高的温度后再进入燃烧加热器，会造成严重的结垢。当使用分馏器底流或焦化浆作为加热介质时，情况尤其如此。

来自分馏器的底流通常含有大量焦化工艺产生的颗粒，而使用焦化浆作为加热介质时，高固体含量更是一个问题。进料侧的结垢倾向取决于残渣的稳定性以及铁氧化物等结垢前体的含量。

传统的管壳式热交换器在运行过程中通常会出现严重的结垢和堵塞问题。这些问题可能非常严重，从而限制了整个工厂的产能，导致清洗成本急剧上升。

阿法拉伐低堵塞螺旋式换热器通过控制通道速度和低滞留时间，将堵塞趋势降至最低。这意味着对工艺吞吐量没有任何限制。此外，在需要清洗时，由于易于进入换热通道，停机时间和成本也可降至最低。

传统的管壳式热交换器价格昂贵，尤其是在需要多个大型、笨重的热交换器串联以回收能量时，或者需要在建筑上安装以冷凝蒸汽时。阿法拉伐热交换器结构紧凑、效率高，可大幅降低投资和安装成本，同时将占地面积降到最低并减轻重量。

在世界各地的渣油焦化厂中，阿法拉伐拥有近50台热交换器，可用作换热器、蒸汽冷凝器和泥浆冷却器。这些设备大大节省了资本支出以及能源和维护成本，从而提高了盈利能力。